（一）一般規定
1、凈化空調系統施工中使用的材料、附件和設備應符合工程設計圖紙的要求，并不得產生或散發對產品生產的正常進行、產品質量和人員健康有害的物質。
2、施工中所使用的材料、附件和設備，應具有產品出廠合格證等，進施工現場前應經驗收，并作好產品驗收記錄。
3、凈化空調系統施工中的隱蔽工程，經驗收和做好記錄后，才能進行隱蔽。
4、凈化空調系統的調試和試運轉，應在潔凈室（區）建筑裝飾裝修驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成后進行。
（二）風管及部件
1、凈化空調系統風管的材質應按工程設計文件的要求選擇，工程設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板。當產品生產工藝要求或環境條件必須采用非金屬風管時，應采用不燃材料或B1類難燃材料，并應表面光滑、平整、不產塵、不霉變。
2、凈化空調系統的風管制作應符合下列要求：
（1）矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不得采用拼接；大于900mm的矩形風管，不得采用橫向拼接；
（2）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，不產生電化學腐蝕的材料。不得采用抽芯鉚釘；
（3）風管內表面平整、光滑，不得在風管內設加固框及加固筋；
（4）風管無法蘭連接時不得使用S型插條、直角型插條及立聯合角型插條等形式；
（5）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；
（6）鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；
（7）風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，當空氣潔凈度等級為1～5級時，不應大于80mm；6～9級時，不應大于100mm；
（8）矩形風管邊長大于1000mm時，不得采用法蘭卡子連接的無法蘭風管。
3、風管現場制作、清洗和存放應符合下列要求：
（1）風管在現場制作時，應選擇具有防雨蓬和有圍檔的場所，并保持現場清潔；
（2）風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應進行防腐處理；
（3）風管制作后，應進行認真的清洗。清洗液應能有效去除污物、油漬等，并不得對人體健康和材質有危害；
（4）風管經清潔水二次清洗達到清潔要求后，應及時對風管端部封口，存放在清潔的房間內，并應避免積塵、受潮和變形。
4、風管清洗后，應以漏光法進行風管制作質量檢查。應符合下列要求：
（1）宜在夜間進行；
（2）檢測所用的機具、工具應絕緣良好，并設漏電保護；外表面應清潔干凈、無油污、無塵、無破損現象。
5、靜壓箱的制作，應符合下列規定：
（1）靜壓箱本體、箱內固定過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅或鍍鎳或噴涂或烤漆等防腐處理；
（2）外殼應牢固、氣密性好，其強度和漏風量應符合規定。
6、凈化空調系統的各類風閥，其活動件、固定件以及緊固件應采用鍍鋅或進行其他防腐處理；閥體與外界相通的縫隙處應采取可靠的密封措施。
7、金屬風管的制作應符合下列要求：
（1）風管制作質量、允許偏差、焊縫質量和風管法蘭連接或無法蘭連接等的要求，應遵守現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定；
（2）風管的咬口縫、法蘭翻邊不得有裂縫或孔洞，若出現微小裂縫或孔洞時，應在密封面面的正壓側涂密封膠；
（3）風管與附件連接處應嚴密，，若有縫隙，應在密封面的正壓側涂密封膠；
（4）鍍鋅鋼板風管加工過程中出現鍍層損壞或發現針孔、麻點、起皮等缺陷時，應刷防銹涂料2層以上。
8、矩形風管邊長大于等于800mm或管段長度大于等于1250┨時，應采取風管加固措施。
9、凈化空調系統應設測試孔和必要的清潔檢查門。檢查門內表面應平整、光滑，啟閉靈活、關閉嚴密，與風管的連接處應采取密封措施，其密封墊料宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
10、柔性短管應符合下列規定：
（1）應選用不產塵、不易霉變、內表面光滑、不透氣、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管長度宜不超過250mm，其連接處應牢固、氣密性好；
（3）柔性短管不得作為風管的找正、找平的異型連接管段。
（三）風管系統安裝
1、凈化空調系統風管的安裝，應在其安裝部位的地面已施工完成，室內具有防塵措施的條件下進行。
2、風管系統安裝后，應進行系統的嚴密性試驗，并經驗收合格后才能進行風管保溫等工序。
3、風管系統的吊、支架應牢固與建筑圍護結構連接，當采用膨脹螺栓固定時，應符合相應技術文件的規定。支、吊架應進行防腐處理。
4、凈化空調系統風管及其附件的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝就位前必須擦拭干凈，做到無油污、浮塵；
（2）在施工過程中發生停頓或施工完成時，應將風管端口封堵；
（3）法蘭墊片應選用不產塵、不易老化、不透氣和具有一定彈性的材料；墊片厚度宜為5～8mm；
（4）法蘭墊片不得采用直縫對接方式。嚴禁在墊片上涂刷涂料，在接縫處可采用密封膠；
（5）風管穿過潔凈室（區）吊頂、隔墻等圍護結構時，應采取可靠的密封措施；
（6）風管內嚴禁其他管線穿越。
5、潔凈室（區）內風口安裝，應符合下列要求：
（1）安裝前應擦拭干凈，不得有油污、浮塵等；
（2）與風管的連接應牢固、嚴密；
（3）與吊頂/墻壁裝飾面應緊貼，并做到表面平整，接縫處應采取可靠的密封措施；
（4）同一潔凈室（區）的風口的安裝位置應與照明燈具等設施協調布置，做到排列整齊、美觀；
（5）帶空氣過濾器的送風口，應采用可靠的固定式。
6、風管安裝后的嚴密性試驗，應符合工程設計要求或下列規定：
（1）嚴密性試驗，應按系統分別進行，漏風量應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的規定；
（2）凈化空調系統風管的嚴密性試驗，高壓系統（空氣潔凈度等級為1~5級的系統）按高壓系統進行檢測，工作壓力低于1500Pa風管系統（6~9級的系統）按中壓系統檢測。
7、風管部件、閥門的安裝，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的相關規定。
8、凈化空調系統的風管均需絕熱、保溫，應符合下列規定：
（1）風管及其部件的絕熱、保溫，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格和厚度應符合工程設計文件要求；
（2）潔凈室（區）內不得采用易產塵、霉變的材料；
（3）絕熱、保溫層的施工、驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243的相關規定。
9、凈化空調系統經清洗密封的風管、附件安裝時，打開端口封膜后應即時連接；當必須暫時停頓安裝時，應將端口重新密封。
10、風管絕熱保溫層外表面應平整、密封、無松馳現象。若潔凈室（區）內的風管有保溫要求時，保溫層外表面光滑、不積塵、不吸塵，易于擦拭，接縫處應以密封膠密封。
11、柔性短管不得作為風管的找正、找平連接管。
（四）凈化空調設備安裝
1、凈化空調設備應有齊全的隨機文件，包括裝箱清單、說明書、產品質量合格證書、性能檢測報告和必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。
2、設備安裝前，應在建設單位和有關方的參加下進行開箱檢查，并做好開箱或驗收記錄。
3、設備的搬運、就位，應符合下列要求：
（1）設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
（2）設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
（3）設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。
4、空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
（1）潔凈室（區）建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成，并驗收合格；
（2）潔凈室（區）已進行全面清潔、擦凈，凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上；
（3）過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
（4）過濾器已進行外觀檢查，框架、濾紙、密封膠等無變形、斷裂——破損、脫落等損壞現象。
5、空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：
（1）經外觀檢查合格后，應立即進行安裝；
（2）安裝過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差不得超過1mm；
（3）過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
（4）采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25%~50%；
（5）采用液槽密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜應高于50℃。
6、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前具備的條件，應符合空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象；
（3）安裝框架應平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
（5）與框架之間連接處應有可靠的密封措施。
7、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：
（1）安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象；
（2）安裝應采用獨立的立柱或吊桿，并設有防晃動的固定措施，且不得利用相關設備或壁板支撐；
（3）直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封和隔振措施；
（4）垂直單向流層流罩的安裝，其水平度偏差不得超過0.1%；水平單向流層流罩的安裝，其垂直度偏差為±1mm；高度允許偏差為±1mm；
（5）安裝后，應進行不少于1.0h的連續試運轉，檢查各運轉設備、部件和電氣聯鎖功能等。
8、凈化空調系統空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
（1）型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合設計要求；
（2）各功能段之間應采取密封措施；
（3）現場組裝的組合式空氣處理機組安裝完畢后應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級潔凈室（區）所用機組的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的規定；
（4）內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵。
9、凈化空調系統中電加熱器的安裝，應符合下列規定：
（1）外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應設良好接地；外露的接線柱應設安全防護罩。
10、空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
（5）空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
11、機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
（2）安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作；
（3）安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過0.1%；
（4）余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
（1）按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
（2）與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
（3）換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五）系統調試
1、凈化空調系統的調試，應由施工單位負責，建設單位等參加。調試包括單機試車和系統聯動試運轉及調試。
2、系統調試所使用的儀器儀表的性能、精度應滿足測試要求，并應在標定證書有效使用期內。
3、凈化空調系統的聯動試運轉和調試前，應具備的條件：
（1）系統內各種設備已進行單機試車，并驗收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關的冷（熱）源系統試運轉，并已調試通過驗收；
（3）潔凈室（區）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項驗收；
（4）潔凈室（區）內已進行清潔、擦拭，人員、物料進入已按潔凈程序進行；
（5）凈化空調系統進行全面清潔，并進行24h以上的試運轉達到穩定運行；
（6）空氣過濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調系統的帶冷（熱）源的穩定聯動試運轉和調試時間，不得少于8h。
5、凈化空調系統帶冷（熱）源聯動試運轉，應在空態下進行或按合約規定。
6、凈化空調系統各種設備單機試運轉，應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243和相關產品標準的規定。
7、單向流潔凈室的風量、風速的調試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求，應符合下列規定：
（1）送風量測試結果應為設計風量的±5%之內，相對標準偏差應不大于15%；
（2）截面平均風速應為設計值的±5%之內，各檢測點截面風速相對標準偏差（不均勻度）應不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風量測試結果，參照NEBB《潔凈室認證測試程序標準》的相關要求，應為設計風量的±5%之內，各風口的風量相對標準偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風量測試結果不得小于設計值，且不得超過設計值的10%。
10、潔凈室（區）內的溫度、相對濕度測定結果，應符合下列要求：
（1）潔凈室（區）內的溫度、相對濕度的實測結果，應滿足設計要求；
（2）按規定的檢測點的實測結果的平均值，偏差值應為90%以上測點在的設計要求的精度范圍內。
11、潔凈室（區）與相鄰房間和室外的靜壓差測試結果，應符合設計要求。
12、潔凈室內的氣流流型的測試，確認單向流、非單向流、混合流流型，符合設計和性能技術要求。
13、潔凈室內的氣流方向測試，確認氣流方向及其均勻性符合設計和氣流流型要求。
14、凈化空調系統的控制系統及其檢測、監控、調節元器件、附件的實施性調試，做到動作準確，顯示正確，運轉穩定，控制精度等符合設計要求。