無隔板過濾器主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風速均勻的優(yōu)點，目前很多潔凈廠房所需的大批量的過濾器多采用無隔板結(jié)構(gòu)。有隔板過濾器多采用鋁箔、紙做成折疊狀作為濾芯分隔物，形成空氣通道。分隔板有采用優(yōu)質(zhì)牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔板。
無隔板過濾器能吸附有害物質(zhì)，但不具有廣闊性。使用不同的過濾材料吸附的物體類型也不一樣，比如使用活性炭材料的話，就可以吸附甲醛、甲苯等，有的吸附之后需要更換材料，有的材料則具有轉(zhuǎn)化作用，從而將有害物質(zhì)變成健康的氣體，此時就發(fā)揮的是化學吸附的效能。自然伴隨著應用時間的提高，使用者務必要對吸咐原材料開展拆換，有的原材料也具備再造作用，例如具備物理學吸咐功效的原材料就是說這般，這時不用再次選購，只考慮加溫方式就可。
?無隔板過濾器生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數(shù)字風道控制）→風道控制→人工切割→人工取下成品
無隔板過濾器生產(chǎn)工藝特點：
1、規(guī)范、可靠的設計和自有數(shù)控裝備的精工制作，保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2、全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3、全部采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)整機設備多功能的自動控制。
4、采用人機界面操作系統(tǒng)，實現(xiàn)設備運行的全觸摸屏操作。
5、壓痕輥設計，保證了對濾材的無損傷。
6、折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續(xù)設定，折高垂直度可觸摸屏運行中微調(diào)。
7、單膠頭氣動控制，多種涂膠功能任意選擇。
8、根據(jù)濾材寬度，邊部膠頭自動關閉。
9、膠線風冷分五段柔性風量調(diào)節(jié)。
10、膠壓閉環(huán)控制，保證膠線的一致性。
11、加長雙速輸送帶設計，實現(xiàn)成品風道寬度的可調(diào)。
12、成品冷卻成型，高配型為數(shù)字風道控制。
13、A型設備選用品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14、B型設備選用國內(nèi)的電控元器件和熱熔膠閥。