一、潔凈區域裝飾施工技術方案
1、維護結構
（1）無特別要求的凈化實驗用房，內隔墻材料應具備牢固、保溫、防火、防潮及表面光滑平整的特性。
（2）凈化室內隔墻宜采用輕質材料，可采用雙面彩鋼保溫板，圍護面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合藥品生產管理（GMP）規范及衛生消毒要求。與非潔凈區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）頂棚、墻面的材料、構造應滿足不起塵、不積灰、吸附性小、耐腐蝕、防水與易清洗的要求，可采用雙面彩鋼保溫板。地面材料應滿足耐腐蝕、耐磨損、易沖洗及防滑的要求。
（4）屏障環境內所有相交位置應做半徑不小于30mm的圓弧處理。屏障環境設施中的圓弧形陰陽角均應打膠密封。
（5）地面材料應防滑、耐磨、耐腐蝕、無滲漏，踢腳不應突出墻面。屏障環境設施的凈化區內的地面墊層宜配筋，潮濕地區的地面墊層應做防潮構造。
（6）有壓差要求的凈化室所有縫隙和穿孔都應填實，并在正壓面采取可靠的密封措施。
（7）有壓差要求的房間宜在合適位置設測壓孔，平時應有密封措施。
（8）屏障環境設施裝修中墻面、頂棚材料的安裝接縫應協調、美觀，打膠密封。
（9）門窗應有良好的密閉性。屏障環境設施的密閉門宜朝空氣壓力較高的房間開啟，并宜能自動關閉，各房間門上宜設觀察窗，緩沖室的門宜設互鎖裝置。
（10）施工過程中應對每道工序制訂具體施工組織設計，各道工序均應進行記錄、檢查，驗收合格后方可進行下道工序施工。 
2、潔凈區裝飾注意事項
（1）天花裝飾：潔凈區內用優良保溫彩鋼板，無塵明亮，顏色用灰白或xiang牙白，厚50mm。
（2）間隔：潔凈區用雙面彩鋼保溫板圍護及間隔，圍護面彩鋼板到天花頂；與地面及天花交角做圓弧及陰角接口，符合GMP 規范及衛生消毒要求。與非潔凈區隔斷處的玻璃固定窗做雙層玻璃。
（3）地漏：為了確保潔凈室的密封和防止有害氣體及污水的倒回，建議采用潔凈室專用的衛生級地漏。地漏整體采用不銹鋼表面平整光潔。采用雙重密封（氣封和水封相互結合），確保其密封性。成功地解決了疏通，清理，水封，氣封，以及水氣混流時的噴淋冷卻等技術問題，是凈化房專用凈化配件。
（4）內裝修材料：目前國外及國內對潔凈室建筑材料的要求，墻壁、天花、地面和操作平臺應平整光滑，不積塵、易清潔，氣密性好，不滲透。地面不應太滑。要能夠耐受常規化試劑和消毒劑的清洗。國內常用的材料為彩鋼板組合形式及鋼板制成箱型結構。另在潔凈室地面或墻面材料上，可采取與其他區域有區別的顏色，加以區分“熱”區及“冷”區， 作為一種警示。
3、潔凈區域通風空調工程施工
（1）管道施工 
a.安裝時除執行國家現行的安裝工程施工及驗收規范外，還需執行潔凈室施工及驗收規范。
b.管道的水平安裝、豎向安裝應盡可能減少和避免管道進入潔凈區內的長度，在潔凈區內最好是只見控制閥門，而不見管道。
c.配管時一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協調好各工種相互間的關系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標高、坡度，便于今后維修的原則。
d.管道先按施工圖配到各房間使用點，待設備全部進場到位，確認安裝無誤后，方可進行二次配管，配管前必須認真復核設備接口方位、規格、尺寸，采取先預制后安裝方法進行，盡量減少潔凈室內的管道、管件、閥門和支架的數量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管， 管道與套管之間必須有可靠的密封措施，并且要牢靠的固定管道措施。
（2）風管制作 
a.為了保證這些風管施工質量，將在加工廠加工成半成品或成品（一些異型配件），運輸至現場進行組合、加固、安裝。
b.風管選用的鍍鋅鋼板厚度符合規范規定。
c.制作場地：潔凈區空調風管的制作將在現場用彩條布圍護的相對封閉加工棚內進行，室內不產塵，不積塵，無揚塵。地面清掃干凈，地面鋪上橡膠板，保持室內干凈無塵無污染。制作用的工機具用清洗劑等擦拭干凈后再搬入室內。鉚合用的的工機具經過擦拭，無油污，灰塵，再行加工。 
d.預制準備：在風管施工前，應根據設計圖紙、深化設計及相關的澄清記錄，技術交底等 資料，對現場予以現場勘察。
e.根據勘察結果及審批后空間管理圖紙、深化設計圖紙，繪制風管拆解圖，進行編號管理，下達預制指令。
f.風管的規格尺寸符合設計要求，表面平整，保證風管連接時氣密性要求。連接用的扣件 等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產生電化學腐蝕反應。
g.潔凈風管內表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫，內加強筋及凸棱加強，盡量減少縱向拼縫。法蘭連接處的墊料盡量與風管內表面相平并稍低，不能伸入風管內。以防氣流渦旋形成積 塵。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現象。 
h.風管與小部件連接處、三通、四通分支出要嚴密、縫隙處應利用密封膠堵嚴以免漏風。
i.風管與部件的表面應平整，圓弧均勻，不準出現十字交叉拼縫。風管彎頭應采用內、外弧形。風管的彎曲半徑為0.5A(A 為起弧邊邊長)。
（3）風管的清洗、密封及檢漏
a.本項目所有潔凈風管要按要求進行清潔、密封及檢漏。
b.風管預制成型后，應進行清潔處理。清洗時，用半干抹布擦拭風管外表面，用清潔的半干抹布擦拭風管內表面浮塵，如果鍍鋅鋼板采用有油板則用工業純級的四氯乙烯或酒精擦拭內表面，去掉所有油漬。待風管干燥后，用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布擦拭不留灰跡油漬既為合格。
c.清潔后的潔凈風管的所有縫隙如拼接逢、鉚釘孔、翻邊逢等均須用密封膠密封處理。d.打膠密封后的風管，應進行逐一嚴密性檢查。
e.漏光或漏風檢查不合格的風管，應檢查并重新補膠，甚至重新制作直至合格為止。f.檢查合格的潔凈風管，用潔凈塑料薄膜和膠帶將風管端口密封，并按編號堆放，準備安裝。注意保護好塑料封口，不能有損壞。在堆放，搬運，及安裝過程中都不要損壞薄膜。
（4）風管安裝 
a.在潔凈區風管作業時，如果外圍潔凈壁板等圍護結構安裝好，這時必須采取措施，加強潔凈區域室內的通風。zui簡便的方法是安裝臨時通風機，向室內送新風。
b.風管加工應在加工場地完成，然后運往現場，并做好風管的保護，不得碰傷風管，不能 劃傷保護層。
c.加工后的風管進入潔凈區域安裝時，在潔凈區域進入口處，應再次進行清潔處理，去掉 由于堆放及運輸過程中的揚塵引起的污染。 
d.風管按圖（實際尺寸）制作后，按系統編號做好標記，防止運輸和安裝時發生差錯；并 按圖紙對風管、部件進行預組合，以便檢查規格及數量是否相符。
e.風管系統安裝前，核實風管的標高是否與設計相符，并檢查土建預留洞、預埋件的位置是否符合要求。
f.為方便安裝，按適當長度將系統分段組裝（連接），即先在地面上進行連接，然后按照先主干、后支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風管不得碰撞和扭曲。
g.風管預組不能過長，以免吊裝時風管變形。風管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點 是穩妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質繩直接捆綁風管，應用軟質繩索捆綁，以防碰傷風管表面。
h.起吊時，當風管離地200～300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁 風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續起吊。
i.風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩固好，才可以解開繩扣。
j.潔凈風管的安裝場地應保持干凈，風管組裝應在木板或腳手架組成的安裝平臺上進行，風管的包裝在安裝前方可拆除，風管安裝后剩余的法蘭端口應即時封閉。
k.潔凈空調風管安裝后保溫前，應將風管進行有效的導靜電接地處理。
（5）風管保溫 
a.確保管道在安裝保溫材料之前通過驗收規范要求的漏風測試。 
b.確保表面潔凈干燥，清除一切雜物。
c.不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。法蘭處要疊加腰帶形保溫板。另外為保證對保溫層的有效保護及整體美觀，在橫擔與保溫材料接觸面處增加“L”型護角（100×100mm 鍍鋅鋼板折 90°）。
d.保溫風管與風管吊架接觸處，用19*40mm的防腐木塊作隔離處理，安裝在橫擔和風管之間。
e.保溫板材要求下料準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在 大面上。保溫板材敷設平整、密實。
（6）風機安裝 
a.風機到貨后，根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出風口的尺寸及結構是否符合設計。檢查葉輪旋轉方向是否符合設備隨機技術文件的規定；葉輪與風筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動。根據檢查情況，填寫開箱記錄。
b.風機安裝前，對風機進行外觀檢查；查看風機在運輸過程中有無受損變形、銹蝕；如有損壞、銹蝕須妥善處理后方可實施安裝。所有風機均設減震基礎,減振吊架，風機進、出口 均設軟接頭。
c.離心風機找正時，風機軸和電機軸的不同軸度應嚴格控制，其徑向位移不應超過 0.05mm；傾斜不應超過 0.2/1000。
（7）通風部件安裝檢驗 
a.用于潔凈區域的通風部件及風閥、風口，在安裝前，必須檢查其外包裝及其清潔情況， 如果不能滿足要求，應進行清潔處理再安裝。
b.防火閥安裝單獨設支吊架、位置距防火墻、頂不超過200mm，防火閥易熔件應迎氣流方向，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。 
c.風口水平安裝，水平度的偏差不應大于 3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。
d.同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
e.高效風口應符合工藝要求，所帶調節閥操作靈活，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形、轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。
（8）空調機組安裝
a.組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求，各功能段之間的連接 應緊密，整體應平直。 
b.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封應符合設計要求。
c.機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾、積塵。
d.機組內空氣過濾器（網）和表冷器翅片應清潔、完好。 
e.機組的排水管水封高度及尺寸符合設計要求及機組的壓力參數。
（9）系統調試與平衡
a.調試前應具備的條件：空調系統安裝完畢，全部符合設計要求，符合施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準要求，風管系統的防火調節閥，送風口和回風口的閥板、葉片應在 開啟的工作狀態；空調機，風機單機試運轉完好，符合設計要求；準備調試所需儀器、儀表等必要檢測設備。
b.風量測定與調整：按工程實際情況繪制系統單線透視圖，標明風口尺寸，測量截面位置，測量截面位置，測點個數，送回風口位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框尺寸。
c.開風機之前，將風管和風口本身的調節閥放在全開位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測風量是否滿足實際風量要求，做到心中有數。 
d.干管和支管的風量可用皮托管微壓計或風速儀進行測試。測點應放置在局部阻力之后4倍風管長邊或局部阻力1.5倍風管長邊的直管段上，若無法找到此種位置則需增加測點數。測量后應按動壓等比法調整系統的風量分配，確保與實際值相一致。測試次數不可少于3-5 次。
e.系統風量調試后應達到風口的風量，新風量排風量，回風量的實測值與設計風量偏差不大于 10%；新風量與回風量之和應近似等于總的送風量或各送風量之和。
f.空氣處理設備的各項性能指標的測定與調整（主要是吸附塔與風柜）：系統風量達到設 計要求后，進行空氣處理設備如表面冷卻器，空氣加熱器，空氣過濾器等的實驗與調整。
g.空調房間空氣狀態參數與氣流組織的調整。
（10）設備、風管識別
a.在所有設備上都應安上名稱牌，在所有的閥門和氣流調節器上安上標簽，所有的管道和風管系統上做好標規范標識。 
b.塑料名稱牌：用抗防腐的機械裝置或粘合劑進行安裝。
c.用抗防腐的掛鏈安裝所有的標簽。
d.用金屬銘牌來標識空氣處理裝置和其他設備，小儀器用塑料標簽來識別。
e.用金屬銘牌識別主管道系統和分支管系統。
f.風管系統：用塑料標識牌標記識別風管系統。標出流向和輸送的介質。
g.設在結構穿孔或外套的每側和每個障礙物一側，距離不大于6米。保證所用的材料和粘合劑與它們所安裝的環境相匹配。
二、醫療氣體工程
1、匯流排中心供氧系統（氧氣備用裝置）
匯流排供氧系統由匯流排、氧氣恒壓監視裝置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，匯流排內輸出的氧氣經過減壓裝置減壓至 0.3～0.5Mpa 后，經管道輸送到手術室、監護室、病房等終端。
2、氧源部分（匯流排）
依據設計，氧源的匯流排采用11 瓶為一組共二組作為備用，每瓶均有截止閥，當一組氣瓶壓力低于規定范圍時能自動聲光報警，且能自動切換（也可手動切換）到另一組氧氣瓶。
3、氧氣恒壓控制、監測裝置
（1）氧氣二級穩壓箱、氧氣控制箱：二級穩壓箱，通過把氧氣減壓至0.2～0.4MPa（可調）后，經過病區氧氣管道輸送到病房終端，最后通過濕化器上流量調節開關再次減壓后供 病人吸氧。
（2）報警箱（帶截止閥功能）：當送往大樓的氧氣壓力升高或下降超出規定值時，報警箱 同樣發出聲光報警信號，提醒有關人員及時處理。
（3）終端裝置安裝在病房一側的墻壁上，距地面的距離為1.3～1.5m，沿床頭墻面通長布 置。主要由新型氧氣帶（靜電噴塑）、氧氣管帶維修閥、氧氣插拔閥等組成。
4、液氧罐中心供氧系統
液氧供氧系統由低溫液氧貯氣罐、氣化器、氧氣恒壓監視裝 置、安全報警裝置、減壓裝置、輸送管道及終端組成，系統輸送壓力通過液氧氣化來實現，貯存在貯氣罐。
5、負壓吸引及應用系統
負壓吸引系統主要利用真空技術吸除病人體內的痰、血、膿及其它污物，它一般與中心供氧系統配套安裝。
6、壓縮空氣供應及應用系統
壓縮空氣用于驅動呼吸ji，也可驅動氣動鋸、鉆、各種潔凈密封門等。它主要供給各病床、各種重癥監護病房（ICU）、搶救室、潔凈手術部、 血液透析、高壓氧艙、中心供應等。壓縮空氣由空壓機房提供，機房內設有無油旋齒式風冷空壓機。空壓機出口的壓縮 空氣，經干燥、過濾、除味，使其露點、含油水量及細菌含量達到醫用空氣標準，再經儲氣罐緩沖后供應。
7、潔凈手術部氮氣、二氧化碳、氧化亞氮供應及應用系統
氮氣用于驅動手術氣動鋸、 鉆，以及與氧氣配比形成人工空氣等。二氧化碳用于腹腔鏡、檢查腹腔充氣及呼吸摻混氣等。氧化亞氮俗稱笑氣，供麻醉以及鎮痛摻混氣體使用。此外，手術用氬氣刀具需要用到氬氣。匯流排上設減壓裝置、超壓排放安全閥及超壓欠壓報警裝置。