建筑設備工程分為建筑給水排水及采暖、通風與空調(diào)、建筑電氣三部分。第一部分，建筑給水排水及采暖包括建筑給水系統(tǒng)，建筑排水系統(tǒng)，建筑給排水施工圖，建筑采暖系統(tǒng)；第二部分，通風與空調(diào)，包括通風與空調(diào)系統(tǒng)管材、管件和部件，通風與空調(diào)系統(tǒng)設備，空調(diào)制冷系統(tǒng)，施工圖；第三部分，建筑電氣工程，建筑供配電系統(tǒng)，電氣照明系統(tǒng)，建筑防雷、接地系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收與安全用電，建筑電氣施工圖，建筑供配電與照明系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收，火災自動報警控制系統(tǒng)和建筑弱電系統(tǒng)。
應急醫(yī)療設施工程作為九項主要分部分項工程（場地平整、基礎、上部集裝箱、機電安裝、裝飾、輕剛屋面、鋼結構門廳、醫(yī)院類工程特殊施工、室外總體施工）之一的機電安裝工程施工技術方案。
一、室內(nèi)給排水、消防
1、結構配合
外墻設防水套管，套管敷設和土建結構同步進行施工，預先加工好，在墻體鋼筋綁扎后，將套管預埋，并將套管和結構鋼筋焊接牢固，一起為施工節(jié)點控制服務。衛(wèi)生間潔具、洗臉盆、地漏在樓板施工時需要留洞，留洞可以采用木模或鋼套管，位置需要參考便器坑距，根據(jù)建筑、結構、衛(wèi)生間詳圖精確定位。混凝土澆搗前，應復核預留洞的數(shù)量、座標、標高和口徑，以免預留洞口不合適，無法進行后續(xù)安裝施工而造成二次剔鑿。
2、管道施工
（1）給水、熱水、排水系統(tǒng)采用了薄壁不銹鋼管、硬聚氯乙烯排水管、鍍鋅鋼管、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管、增強聚丙烯HDPE纏繞式排水管等多種管道材料、多種連接方式，根據(jù)土建結構進度穿插安排施工。
（2）室內(nèi)給水、熱水、排水等各系統(tǒng)管道主要采用在作業(yè)面現(xiàn)場加工預制，再拼裝連接方式。各種管道預制、連接設備用電負荷小、自重輕，均可人工移動，包括套絲機、割管機、滾槽機、開孔機等施工機具隨施工層面轉(zhuǎn)換而移動。施工前，應細致、準確計算各樓層、各部位的管道類型、規(guī)格、數(shù)量，并分類堆放，做到各種規(guī)格管道數(shù)量適當，擺放位置合適，減少 材料運輸次數(shù)，提高管道施工效率。
（3）管道安裝前，根據(jù)施工圖確定各管道立管位置，先制作、安裝支架，支架型式應根據(jù)管道 類型、安裝部位確定，安裝必須牢固，多個支、吊架要保證高度一致，座標正確。不銹鋼管給水管道可以采用型鋼支架；塑料給排水管道可以采用金屬管卡或成品塑料管卡；塑料管道和不銹鋼管采用鋼支架時，應采用橡皮等隔斷鋼塑。
（4）薄壁不銹鋼管給水管道切斷采用專用割管機或鋼鋸，嚴格杜絕使用砂輪切割機，保證管道 落料斷面平整完好。安裝需要根據(jù)現(xiàn)場進度合理安排，控制好管道連接質(zhì)量。安裝需要根據(jù)現(xiàn)場進度合理安排，控制好管道連接質(zhì)量，在管道內(nèi)外壁檢查后，才能拼裝連接。管道連接要保證順直，控制好管道平直度和坡度，避免使橡膠密封圈受力變形。卡箍連接管道中間設 置橡膠圈止水，管道連接后具有一定撓度，在管道直接頭、彎頭等部位設置固定支架。
（5）衛(wèi)生間給水管道需要嵌墻暗敷，施工必須在裝飾墻面施工前進行，先施工管道嵌墻溝槽，墻槽根據(jù)管道規(guī)格確定，管道進行二次試壓，合格后，才能用砂漿填補密實。
（6）熱水管道在施工前檢驗各部位的熱伸縮補償，在井道內(nèi)設置補償器。廚房、衛(wèi)生間龍頭等部位管道嵌墻暗裝，安排好墻體施工、試壓、保溫、粉刷的流程和工序交接，保證管道保溫完好。
（7）消防總管、干管采用鍍鋅無縫鋼管卡箍溝槽連接，管道連接要保證平整、順直，卡箍接頭 受力均勻，不彎曲；小于DN100 管道采用絲扣連接，連接要一次到位，避免連接后再倒牙，造成麻絲填塞不齊而滲水。噴淋管的配水支管應以0.004 坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。
（8）管道安裝完畢后，進行相應的檢驗與試驗工作。
3、衛(wèi)生潔具安裝
（1）衛(wèi)生器具應在鋪貼磁磚施工工作完成后安裝。
（2）醫(yī)院衛(wèi)生間多，衛(wèi)生潔具類型多、分布廣，坐便器采用沖洗水箱，蹲便器采用延時自閉式?jīng)_洗閥，掛式小便斗采用感應式?jīng)_洗閥。沖洗閥應在潔具和管道安裝、固定后，最后安裝。蹲便器將預留排水管口周圍清理干凈，檢查管內(nèi)無雜物后，再將便器就位并放平找正。
（3）臺板上開安裝孔應先和裝修單位配合，按面盆尺寸大小開孔、安裝。安裝時，先量尺寸，配短管，再將短管擰在預留水管口。下水口中的溢水要對準臉盆排水口中的溢水口眼。為保證臺盆臺面清潔、美觀，安裝后，均勻打一圈硅膠。
（4）衛(wèi)生潔具安裝完成后進行通水試驗，再進行盛水試驗。
4、管道試壓、沖洗
（1）給水系統(tǒng)主干管和支管根據(jù)施工進度分階段試驗，墻體內(nèi)支管應先進行試驗。室內(nèi)冷熱水管試驗壓力1.0MPa；室內(nèi)消火栓、噴淋試驗壓力1.4MPa。
（2）排水管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)復核無誤后，應做灌水、通球試驗。雨水管安裝于室內(nèi)按照規(guī)范要求做灌水試驗，注水至最上部雨水斗，持續(xù)1小時后液面不下降為合格。試驗合格后，應辦理隱蔽工程驗收。試驗后的水定點排放，保持現(xiàn)場清潔。
5、給排水設備安裝
（1）水泵進場后要進行開箱檢查，清點裝箱單，泵組外殼、聯(lián)軸器和其他部位完好，盤車應靈活、無阻卡現(xiàn)象，無異常聲音。基礎的標高、位置、尺寸符合設計要求；測量以加工面為標準；基座應裝設減震器。
（2）水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣，不能空泵啟動。起動前，應盤車靈活，其閥門應處于開啟位置：出入口閥門應處于全開啟狀態(tài)。
（3）消火栓箱體要找正穩(wěn)固，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。與土建配合安裝過程中，做好產(chǎn)品保護工作。試壓后系統(tǒng)充滿水，不得隨意開啟消火栓，同步做好警示性標識。
（4）報警閥安裝距地高度宜為1m左右，地面應設有排水措施，控制閥應有啟閉指示裝置，并 使閥門工作處于常開狀態(tài)。
二、電氣
1、電氣配管及管內(nèi)穿線
（1）所有電氣系統(tǒng)都需要進行配管施工，包括電力、照明、火災報警、綜合布線、背景音樂及 廣播、安保防范、病房呼叫系統(tǒng)等。電氣配管根據(jù)土建施工進度分三個階段進行，提前確定各系統(tǒng)明暗配管方式，將電氣導管在主體結構、砌體、吊頂三部位合理規(guī)劃。機房內(nèi)的電氣線路采用在熱鍍鋅鋼制線槽內(nèi)或穿鍍鋅鋼管敷設，以減少電磁場干擾醫(yī)用設備，一般插座回路均設置動作電流為30mA的漏電短路器保護。
（2）配管采用兩種管道，暗敷采用熱鍍鋅鋼管，一層以上部分導線穿管采用KBG薄壁電線管。鍍鋅電管、KBG薄壁電線管均為鍍鋅制品，不采用電焊做接地跨接，連接部位采用跨BV線、涂導電膏方式。
（3）填充墻、分隔墻體內(nèi)插座、開關等管道敷設根據(jù)墻體材料類型采用不同施工方法。空心砌體采用配合砌墻配管方式，減少砌體切割；實心砌體采用后開槽配管方式，開槽規(guī)格、長度應預先計算，采用機械切割，盡量保護砌體墻。
（4）電氣導管主要采用鋼管，管內(nèi)穿線時，鋼管必須先按上護圈，不能強行敷設導線，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。
2、配電系統(tǒng)主干線和設施安裝
（1）配電箱安裝前，按設計圖紙檢查箱號、箱內(nèi)回路號。暗裝配電箱先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，并在周邊抹平齊，待水泥砂 漿凝固后再安裝面板。明裝配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定。落地配電 柜基礎槽鋼外形尺寸可根據(jù)圖紙規(guī)定尺寸確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來 確定，基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。
（2）橋架和線槽安裝應平直，接地跨接、支架接地完整，每一路橋架必須保證有首尾兩處接地，橋架應在吊頂前安裝完畢，預留有足夠的電纜、電線敷設工期，保證裝飾吊頂?shù)仁┕みM度。
（3）電纜敷設前進行絕緣電阻測試，保證線間、線地絕緣電阻大于0.5MΩ。電纜敷設時先放 大規(guī)格、長距離主電纜，再放小規(guī)格電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉。
3、終端器件安裝和接線
（1）開關和插座安裝前，將接線盒內(nèi)殘存的灰塵、雜物清出盒外。接線前，應對風機、水泵等電機進行絕緣電阻測試。截面2.5m㎡以下的多股銅芯線，必須用壓線端子與接線柱連接。
（2）各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。燈具安裝完畢后，要進行24小時通電運行，才能進行竣工驗收。
4、防雷、接地
（1）防雷和接地系統(tǒng)都需要從基礎底板開始施工，采用聯(lián)合接地方式，利用大樓基礎樁基及承臺內(nèi)主鋼筋作接地極。接地包括：變壓器中性點工作接地、防雷接地、電氣設備保護接地、電梯控制系統(tǒng)的功能接地、計算機功能接地、等電位聯(lián)結接地，及其他電子設備的功能接地 合用同一接地體。
（2）接地裝置在基礎底板內(nèi)用40*4熱鍍鋅扁鋼聯(lián)成系統(tǒng)。為增強導電的可靠性，接地裝置、 接地引出點、防雷引下線接駁處均進行有效倍數(shù)電焊，接地引出點涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。
三、通風和空調(diào)
1、風管制作、安裝
（1）鍍鋅鋼板風管采用在現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設置一套鍍鋅鋼板風管加工設備，設置在項目側區(qū)域。風管加工前，先進行風管展開面放樣，合理選擇 1000×2000、1250×2500 兩種規(guī)格鋼板制作風管，盡量減少鋼板損耗，風管加工盡可能采用一片成型法。風管在現(xiàn)場制作過程中，保證鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，咬口拼接時，要根據(jù)板厚，咬口開線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。
（2）室內(nèi)排煙風管、地下送排風管道采用不燃玻鎂復合風管，風管采用無法蘭粘接連接，在組裝前，需要對風管放樣、落料。風管組裝、安裝前，對施工人員進行培訓，設置專門工作臺，工作臺保證平整、光潔。組裝時，上下板與左右板錯位10cm，連結部位涂抹專用膠，然后 兩節(jié)風管相互插接，使風管上下、左右的連接線不在同一平面上，增強了兩節(jié)風管間連接部位的強度。
（3）風管過墻的預留孔應位置正確，大小適宜，風管安裝后其四周孔隙應用隔墊阻燃材料填充密實。風管上的可拆卸口不得設留孔中。法蘭墊料的材質(zhì)選擇應符合系統(tǒng)功能的要求，法蘭墊料不得凸入風管內(nèi)。
（4）風管的支吊架是保證風管安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，標高符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得開在系統(tǒng)風口、風閥、檢視門和測定孔等部位。
（5）在風管連接安裝完成后，進行漏光法測試，以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格，不合格時，按比例進行漏風量檢測。
2、空調(diào)水系統(tǒng)安裝
（1）空調(diào)水系統(tǒng)管材按設計要求選用，供回水、冷卻水管分別采用鍍鋅鋼管絲扣連接、無縫鋼200管法蘭連接，管道與設備連接采用軟接頭減振緩沖。
（2）無縫鋼管預制前需要斷料，由于管道規(guī)格多，管道的切割采用砂輪切割機或氧乙炔火焰切割，但一定保證尺寸正確和表面平整。鍍鋅鋼管直接用砂輪切割機切割。切割后管口要進行處理，保證平整、無毛刺，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%。
（3）空調(diào)水主干管道連接采用對接焊接方式，管壁厚度＞3.5mm時坡口，管道的坡口及對口為“V"型，其坡口角度符合下圖要求。

注：T指的接縫部位的板厚(mm)；P是指坡口純邊(mm)；C是指坡口寬度(mm)。
（4）管螺紋的絲扣沒有毛刺和亂紋，斷口或缺口的尺寸不超過全長10％。安裝絲扣連接件時， 向旋緊方向一次裝緊，不倒回，裝緊后露出約二至三牙螺尾，并刷漆進行防腐處理。
（5）管道與風機盤管滴水盤的連接軟管無彎曲折癟、無脫落現(xiàn)象,管道保溫完好。安裝質(zhì)量完 全符合設計與施工驗收規(guī)范。管道安裝結束后,做好管道通水試驗。在試驗前要清除風機盤 管滴水盤內(nèi)的垃圾異物,在通水試驗時逐只檢查風機盤管的滴水盤,防止倒坡現(xiàn)象,灌水量為 滴水盤高度 2/3，一次排放,暢通為合格。
（6）與設備隔震軟接頭連接的管道均設支吊架固定。確保管道與設備連接的施工質(zhì)量達到設計與驗收規(guī)范。軟接頭連接兩端法蘭平行，確保軟接頭水平無扭曲。
（7）管道試壓按施工進程分系統(tǒng)、分段進行,空調(diào)水系統(tǒng)設計工作壓力為0.63MPa，試驗壓力為0.95MPa。施工完畢后,管道、支吊架、閥門等附件安裝經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查，符合規(guī)范驗 收要求,進行水壓試驗與循環(huán)清洗工作，嚴格按照設計要求和施工驗收規(guī)范進行。
3、末端設備
安裝風機盤管采用吊式，采用不小于φ8mm 的圓鋼作吊桿，吊桿下端攻絲長度不小于100mm， 吊桿的固定點應采用M8的金屬膨脹螺栓。風機盤管安裝后應逐個進行灌水檢驗，每臺風機盤管灌水2 升后，能排水暢通，無外泄。風機盤管吊裝后，為保持機組和管道干凈，應采用包裝紙包裹、覆蓋。
四、機電系統(tǒng)調(diào)試
1、電氣
盡早為醫(yī)療設備等進場創(chuàng)造條件，變電所的送電和系統(tǒng)送電盡早進行，較其它類型建筑適當提前。電氣送電從變配電所低壓柜輸出端開始，安排兩組人員在變電所、就地進行，按照變電所配電柜序號，回路序號逐級進行，變電所送電采用點動—合閘的方式。一組人在變電所操作配電柜，一組人按照變電所的回路位置逐步測試。在各回路送電后，掛設“已送電"警告牌。風機、水泵等動力設備試運轉(zhuǎn)進行回路接線校對，先點動，再試運轉(zhuǎn)二小時，測量起動 電流、運行電流，確認電動機轉(zhuǎn)向，做好相關試驗記錄。在各部位設備接線完畢，但應在負載斷開的情況下可逐步向下級送電。
2、給排水、消防
當給水設備及管道安裝完畢，完整性檢驗合格，方可進行系統(tǒng)進水，為確保給水系統(tǒng)的設計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，應做好各系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵進行檢查調(diào)試，并配合做好給水系統(tǒng)、消防的 聯(lián)動調(diào)試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，符合設計與負荷調(diào)試驗收要求。消防系統(tǒng)在確保自身完整性調(diào)試時，還要配合相關工種做好供水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作，包括火災報警系統(tǒng)聯(lián)動、手動報警、聲光警報、電梯、排煙系統(tǒng)等。排水管、雨水管應加強完整性檢查，嚴禁跑、冒、漏、堵現(xiàn)象發(fā)生。
3、通風與空調(diào)
空調(diào)調(diào)試先進行水系統(tǒng)調(diào)試，包括系統(tǒng)進水、沖洗。沖洗后，總管進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，經(jīng)檢驗合格后進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)。各區(qū)域空調(diào)調(diào)試包括電氣線路檢查、風機性能測定、系統(tǒng)風量測定和調(diào)整、及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等一系列工作，使系統(tǒng)風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標達到要求。調(diào)試過程中，保證風機盤管、空調(diào)機組的風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運行平穩(wěn)，無異常振動與聲音，其電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定，產(chǎn)生的噪聲不宜超過驗收規(guī)范規(guī)定值。