藥廠潔凈室的通風(fēng)、空調(diào)和空氣凈化要點如下：
1. 藥品的優(yōu)劣除了直接反應(yīng)在藥效和安全性以外，還表現(xiàn)在藥物的穩(wěn)定性，一致性和實用性上。
2. 要想保證藥品的質(zhì)量，除遵照藥典等有關(guān)法定標準外，在潔凈的環(huán)境中進行生產(chǎn)時很重要的一方面。
3. 空調(diào)凈化設(shè)備雖是實施GMP的重要方面，但必須注意到，它又只是對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)管理的完善和補充，防止微生物污染或交叉污染單依靠空調(diào)凈化系統(tǒng)是不行的，即使有了空調(diào)凈化設(shè)備，也不一定能*GMP要求，必須注意，當設(shè)備條件達到一定水平后，還要通過管理加以實現(xiàn)。
4. 應(yīng)盡量減少生產(chǎn)區(qū)空氣中的有害或無害異物，可用空調(diào)系統(tǒng)供應(yīng)足夠的空氣，以除去可能污染產(chǎn)品的空中微塵。
5. 空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)考慮防止新風(fēng)污物及回風(fēng)微塵進入工作區(qū)，供應(yīng)足夠的風(fēng)量以驅(qū)除工作區(qū)的空中異物，進風(fēng)獨立管理以適應(yīng)所需的溫濕度。用高效過濾器凈化進氣，不使細菌和微塵進入等。
6. 為了確保藥品質(zhì)量，建立完整的質(zhì)量保證系統(tǒng)，1982年中國醫(yī)藥公司頒布了“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”。在實施過程中幾經(jīng)修改，1992年再一次進行了修訂，1999年6月由國家藥品監(jiān)督管理局頒布施行，其基本精神與內(nèi)容同國外的GMP大致相同。
7. “藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”，明確規(guī)定凡新建，改建，擴建藥廠或生產(chǎn)車間，必須按照GMP要求進行設(shè)計，施工和生產(chǎn)，經(jīng)省，市衛(wèi)生行政部門驗收合格后，才發(fā)給“藥產(chǎn)企業(yè)許可證”。原有生產(chǎn)廠也要結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造的同時，使之可能達到GMP要求。
8. 非無菌制劑工序中，根據(jù)產(chǎn)品的吸濕性，和操作人員的服裝以及設(shè)備的熱負荷等狀況及經(jīng)濟效果，確定溫濕度，一般夏季22—28℃，50%—60%RH，冬季18—20℃（分裝藥劑要求40%—55%RH）。
9. “藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”要求：潔凈區(qū)一般控制溫度為22—24℃，相對濕度為45%—60%。吸濕性強的無菌藥物的生產(chǎn)和分裝采用局部低溫工作臺，控制區(qū)一般控制溫度18—28℃，相對濕度為50%—65%。在確定房間相對濕度時，應(yīng)考慮到過高的相對濕度不但易使產(chǎn)品吸潮，也容易滋長霉菌，若相對濕度過低，則易使?jié)崈羰覂?nèi)產(chǎn)生靜電(這對防爆車間是不允許的)，并使室內(nèi)操作人員產(chǎn)生不舒適感覺。
10.夏季相對濕度越低，能耗越大，據(jù)計算，潔凈室換氣次數(shù)20次/h，室濕25℃，當室內(nèi)相對濕度由55%提高到60%時，約可節(jié)省冷負荷15%。
11.當確定潔凈室溫濕度時，要注意即要滿足工藝要求，又要zui大程度的節(jié)省空調(diào)能耗。
12.無菌制劑的制造工序，由1萬級至100級的潔凈區(qū)組成，要求100級潔凈度的注射劑的灌封工序，一般是在1萬級的作業(yè)室內(nèi)在設(shè)置層流式潔凈罩或曾流式潔凈期。
13.我國“藥品生產(chǎn)管理規(guī)范”推薦，一般情況下要求的換氣次數(shù)，潔凈度1萬級的為≥25/h，潔凈度10萬級的為≥15/h、并指出換氣次數(shù)的確定，尚應(yīng)根據(jù)熱平衡計算加以驗證。
14.垂直層流的100級潔凈室，房間斷面風(fēng)速≥0.25m/s，水平層流的100級潔凈室，房間斷面風(fēng)速≥0.35m/s。一般情況，盡可能在萬級或10萬級環(huán)境內(nèi)，用局部層流方式來達到百級的要求。
15.藥廠潔凈室所需換氣次數(shù)的確定是十分靈活的，它與設(shè)備布置，人員密度，工藝設(shè)備的先進程度等有著密切的關(guān)系，對于布置普通安瓿灌封機的用房就需要較高的換氣次數(shù)，面對于布置帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動機的水針生產(chǎn)用房，就只需較低的換氣次數(shù)即可保持相同的潔凈度。
16.為使室外污染空氣不流入潔凈室，潔凈室必須維持一定得正壓。根據(jù)我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)定》規(guī)范，潔凈室與鄰室的壓差應(yīng)不小于4.9Pa，潔凈室與室外的壓差不應(yīng)小于9.8Pa。
17.在無菌制劑的作業(yè)區(qū)內(nèi)更衣室和潔凈走廊，以及具有不同生物潔凈等級的無菌操作室，按無菌等級的高低依次排列。
18.彼此相連的房間，按潔凈等級應(yīng)依次相差4.9Pa以上壓差，壓差偏小，根本無法防止強風(fēng)時產(chǎn)生縫隙滲透或開關(guān)門時產(chǎn)生壓差變化，壓差過大，開門往往比較困難，比較理想的辦法是在保持合理壓差的同時采用氣閘室。
19.對于生產(chǎn)中產(chǎn)生粉塵，有毒氣體，易燃易爆氣體的潔凈室，如片劑車間，青霉素車間，抗腫瘤藥車間，使用溶劑的片劑包衣間，原料藥精烘包工序等有害物，為避免有害物質(zhì)逸出，應(yīng)與相鄰潔凈室保持相對負壓。
20.制冷方案應(yīng)根據(jù)供冷要求（耗冷量，供冷力式，冷涼水溫等）工程建設(shè)地區(qū)的水源情況（水溫，水質(zhì)，水量等）以及電源，熱源籌備方面進行技術(shù)經(jīng)濟比較，綜合分析各種因素，加以確定，即要求有較好的經(jīng)濟指標，又要考慮當?shù)氐目赡苄浴?br />21.熱，濕處理的過程包括加熱，冷卻，加濕和減濕。
22.熱，濕交換的介質(zhì)有水，蒸汽，液體吸濕劑和制冷劑。
23.熱，濕交換的設(shè)備可分為直接接觸式和表面式，其中直接接觸式包括噴水室和蒸汽加濕器。表面式包括空氣加熱器，水冷式表面冷卻器和直接蒸發(fā)式表面冷卻器。
24.直接接觸式熱，濕交換設(shè)備的特點是，與空氣進行熱，濕交換的介質(zhì)直接和被處理的空氣接觸，通常是將其噴淋到被處理的空氣中去。
25.表面濕熱，濕交換設(shè)備的特點是，與空氣進行熱，濕交換的介質(zhì)不和空氣直接接觸熱，濕交換是通過處理設(shè)備的金屬表面進行的。
26.普通的空調(diào)送風(fēng)方式可分為集中式和局部式兩種。
27.在集中室里，按照帶走室內(nèi)熱負荷介質(zhì)的不同，可分為全空氣式，空氣—水式和全水式三種，而對于空氣結(jié)晶技術(shù)來說，只能采用全空氣式。
28.凈化系統(tǒng)需要初效，中效和高效過濾器，結(jié)合空調(diào)與凈化的雙重要求，凈化空調(diào)系統(tǒng)可分為集中式凈化空調(diào)系統(tǒng)和分散式凈化空調(diào)系統(tǒng)。
29.局部凈化方式適用于生產(chǎn)批量較小或利用原有廠房進行技術(shù)改造的場所。
30.目前，應(yīng)用廣泛的是全室凈化與局部凈化相結(jié)合的凈化處理方式，這是潔凈技術(shù)發(fā)展中生產(chǎn)的凈化方式，它既能保證室內(nèi)具有一定潔凈度，又能在局部區(qū)域?qū)崿F(xiàn)高潔凈度環(huán)境，從而達到既滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境的要求，又節(jié)約能源的雙重目的。
31.全室凈化室潔凈技術(shù)中最早發(fā)展起來的一種方式，并且現(xiàn)在也仍然被采用。
32.全室凈化適合于工藝設(shè)備高大，數(shù)量很多，且室內(nèi)要求相同潔凈度的場所，但是這種方式投資大，運行管理復(fù)雜，建設(shè)周期長。
33.潔凈隧道式全室凈化與局部凈化相結(jié)合的典型，是目前采用的凈化方式，也被稱之為第三代凈化方式。
34.潔凈管道要求工藝生產(chǎn)必須是自動化的，高效過濾器必須是以0.1um塵粒為標準的才能實現(xiàn)超高潔凈度。
35.潔凈管道由于被潔凈的是管道中的空氣，送，回風(fēng)量很小，可以大幅度地節(jié)約能量，是潔凈技術(shù)的發(fā)展方向，也被稱為第四代凈化方式。
36.潔凈室的氣流組織是凈化空調(diào)設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，不僅關(guān)系到室內(nèi)工作區(qū)的溫度，濕度和氣流速度，而且關(guān)系到空氣潔凈度。
37.良好的氣流組織形成，可以在較小的系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)量條件下達到較高的空氣潔凈度。
38.在工程設(shè)計中，除了考慮凈化方式，凈化空調(diào)系統(tǒng)形成式及其相應(yīng)的設(shè)計方案和系統(tǒng)劃分原則及設(shè)計要點外，還需特別注意潔凈室的氣流組織。
39.空氣在室內(nèi)的分布與很多因素有關(guān)，其中主要的因素是送，回風(fēng)口的形式，個數(shù)，位置和氣流速度等。
40.潔凈室的氣流組織與一般空調(diào)有所不同。
41.一般空調(diào)房間為了提高溫，濕度擴散效果，減少循環(huán)風(fēng)量，通常采用親流度大的氣流組織形式，在室內(nèi)造成二次誘導(dǎo)氣流，某些向上氣流以及一定的渦流，而潔凈空氣流組織的作用在于限制和減少塵粒對工作的污染，因此這種親流度大的氣流組織方式對潔凈室來說是十分不利的。
42.我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定垂直層流潔凈室氣流流經(jīng)室內(nèi)斷面速度不小于0.25m/s，美國聯(lián)邦標準規(guī)定為0.45m/s，誤差20%，在相同斷面面積的條件下，后者的風(fēng)量為前者的1.8倍。
43.自凈時間的長短與送風(fēng)氣流的斷面速度有關(guān)，流速大，自凈時間短，反之則自凈時間長。
44.層流潔凈室根據(jù)凈化空氣送入，排出方式可以分為垂直層流潔凈室，雙重水平層流潔凈室，兩側(cè)對送水平層流潔凈室。
45.垂直層流潔凈室主要有以下幾種類型：頂棚阻尼層垂直潔凈室，頂棚和側(cè)面雙布高效過濾垂直層流潔凈室，全孔板頂送垂直層流潔凈室，密集流線型散流器頂送垂直層流潔凈室，全頂棚送風(fēng)兩側(cè)墻下部回風(fēng)的垂直層流潔凈室，具有集中過濾器箱的垂直層流潔凈室，雙層流潔凈室。
46.亂流潔凈室氣流組織有以下幾種：全孔板頂送，局部孔板頂送，流線型多方位污染，控制同向污染，控制逆向污染，滿足適當?shù)淖詢魰r間。
47.在垂直層流潔凈室中，氣流流速的作用主要有以下幾個方面：控制多方位污染，控制同向污染，控制逆向污染，滿足適當?shù)淖詢魰r間。
48.典型的垂直層流潔凈室造價高的原意之一在于使用了格柵地板。
49.全頂棚送風(fēng)兩側(cè)下部回風(fēng)垂直層流潔凈室可以省去昂貴的格柵地板和下夾層。不僅降低了層高和造價，而是解決了因震動，小零件掉入格柵地板內(nèi)及格柵地板給人的視覺造成不適之感方面的問題。
50.全頂棚送風(fēng)的形式的垂直層流潔凈室可以采用頂棚滿布高效過濾器，頂棚阻尼全孔板等方式。
51.當單側(cè)回風(fēng)時，垂直層流潔凈室室寬不應(yīng)超過3m，當雙側(cè)回風(fēng)時，室寬不應(yīng)超過6m。這樣可以保證渦流區(qū)被控制在工作區(qū)的起始高度0.8m以下。
52.垂直層流潔凈室回風(fēng)口的阻力大小對于流線的紊亂與否影響極為顯著。
53.水平層流潔凈室的氣流流向與塵粒的重力沉降方向不一致，因此水平層流潔凈室的斷面風(fēng)速應(yīng)大于垂直層流潔凈室的斷面風(fēng)速，一般不得小于0.35m/s，否則將出現(xiàn)塵粒的沉降現(xiàn)象。
54.水平層流潔凈室的潔凈度沿氣流流向逐漸降低，一般認為離地0.8—1.5m的工作區(qū)內(nèi)是潔凈度最高的工作帶，即第一工作區(qū)，其潔凈度為100級，面靠近回風(fēng)墻附近為1萬級。
55.水平層流潔凈室要求布置設(shè)備時應(yīng)盡量減少對于水平層流氣流的破壞，需要排風(fēng)的設(shè)備應(yīng)布置在回風(fēng)墻附近。
56.水平層流潔凈室中，在保證工作區(qū)層流條件下，采用送風(fēng)墻局部高效過濾器和回風(fēng)墻局部中效過濾器的辦法，可以減少過濾器的數(shù)量，但高效過濾器布置面積不得低于送風(fēng)墻面積的40%，中效過濾器布置面積不得低于回風(fēng)墻面積的30%。
57.水平層流潔凈室的高效過濾器直安裝在送風(fēng)靜壓箱內(nèi)，較垂直層流潔凈室的水平安裝在頂上容易得多，更換也方便。
58.水平層流潔凈室的循環(huán)風(fēng)機可以布置在潔凈室的頂部或底部，當建筑層高較低時，也可在潔凈室的一側(cè)。
59.水平層流潔凈室的氣流從送風(fēng)墻送出后，要經(jīng)過每一個工作面，上風(fēng)側(cè)的發(fā)塵量必然要影響到下風(fēng)側(cè)的空氣含塵濃度，因此必須加強人身凈化。
60.一般認為水平層流潔凈室應(yīng)設(shè)置吹淋室等人身凈化裝置。
61.水平層流潔凈室的造價低于垂直層流潔凈室，燈具布置和安裝方便。
62.不均勻分布理論所講的不均勻分布，仍然假定發(fā)塵是均勻的，穩(wěn)定的，只是塵粒分布不均勻。氣體的排除，塵粒的分布，在實驗室通風(fēng)系統(tǒng)中，都有需要精確的測量和計算，每一點都是至關(guān)重要的。