（一）無菌區
無菌區HVAC系統流程見下圖：

下面分析該系統在實際應用中應注意的問題。
1、空氣凈化系統
（1）空氣過濾器
①向無菌區提供的空氣應通過天花安裝式末端HEPA過濾器。這些末端HEPA過濾器構成無菌邊界的組成部分，并保護潔凈室不受到外部污染。不建議在送風管道中只使用箱式安裝的HEPA過濾器。建議為過濾器完好性試驗采用測試端口，由此在HEPA擴散器非無菌上游側導入PAO測試物質，并進行監測。
②通過天花安裝式末端HEPA過濾器供給的空氣應在地板高程處通過多個回風管道回風?？諝馓幚頇C組內的回風空氣應通過折疊過濾器和袋式過濾器進行過濾，以延長HEPA過濾器的使用壽命。不建議將再循環式HEPA/風機安裝在天花板下方作為末端HEPA設備，原因是它們需要在無菌區內進行維修。
③空氣處理機組中的過濾器采用折疊過濾器保護袋式過濾器，可延長末端HEPA過濾器的使用壽命。如果末端過濾器在風機之后，而且冷凝排水水封有足夠的高度，那么也可采用負壓式的空氣處理機組。
④單向氣流在產品與無菌區內設備和人員產生的微小物和微粒污染之間起到屏障的作用。如果組件和設備沒有受到單向氣流的保護，則末端HEPA過濾器應設置在產品暴露區的正上方。
（2）局部空氣凈化
①如果為保持潔凈室條件而設置的中央空調系統的風量不足以提供充足的自凈換氣，或者不足以保護產品、組件和設備，則可以采用輔助HEPA過濾空氣再循環系統?？梢詫⒔涍^冷卻的空氣再循環分配到AHU或UFH中，以保持潔凈室的溫度。應考慮由局部再循環系統的風機電機產生的熱量，否則會在無菌區內產生嚴重的溫度梯度和過熱現象。若風機過濾器機組的回風口在低位處，則產生的氣流可加強保護功能或加速自凈。
②在UFH的工作場所內的氣流形式應統一，以確保渦流最小化。周圍背景空氣不能沿著單向氣流的屏障吸入工作區域。單向流區域內應提供ISO 5 級空氣，速度0.45m/s±20%。測量位置恰好在過濾器正面的下方15～30cm處。還應測量工作高度處的速度，但如果遠離過濾器正面，則測量值可能接近零。在UFH的鑒定過程中，應利用氣流流型確定最適宜的過濾器正面速度。應對UFH的工作性能進行監測，并發出警報。
（3）空氣凈化系統運行
①建議為無菌區設置專用的空氣處理系統，并保持全天候運轉，以維持壓力控制。
②潔凈區的HVAC系統必須一天24h、1周7天連續運轉。當系統關閉或發生故障時，必須與QA部門一起制定使潔凈室恢復正常工作條件的方案。這并不排除系統空閑時降低送風量的可能性。
2、輔助系統
①可通過對空氣進行冷卻或加濕來控制房間相對濕度。除濕系統通常用于露點低于5℃的狀態。
②對于低濕度的潔凈室控制，應考慮使用除濕處理。由于大多數產品都是液體，因此，一般情況下不要求低濕度和除濕。
③潔凈室的溫度應采用恒定送風量通過冷卻/除濕盤管的方式來控制。
3、風管系統
（1）材質
風管系統應采用鍍鋅鋼板制作，但暴露于生產區或有濕氣的情形除外，在這種情況下，至少應采用304SS不銹鋼，且帶易清潔涂層。應考慮在潔凈室內使用清潔劑。
（2）排風
①由于軋蓋操作會有金屬微粒產生，從而使操作環境的粒子水平上升，因此軋蓋時應設置排風，并且排風點盡量靠近軋蓋機，以最大限度減少軋蓋區域的微粒數。
②由于無菌區的送風量較大，室外新風可先預處理，并經中央空氣處理機組分配至所需區域。
③封閉式清洗設備可能不需要房間排風。但如果房間內設有可開關的排風機，則必須對潔凈室的壓力進行控制。
（3）風量
①由于A 級（ISO 5級）潔凈室需要大量經過處理的風量才能達到單向流狀況，因此A 級（ISO 5級）潔凈室的空氣一般采用再循環的方式。
②如果工藝排風量會發生變化、門頻繁開啟或門封的完好性隨時間發生變化，則應考慮自動壓力控制，從而將空間保持在規定的壓力限值范圍內。
③各區域的送回風管道上均應有風門，以確保正確的風量平衡。無菌室的布局應規定需要保持的壓力關系。有暴露產品的潔凈室大多數保持正壓；而通向這個潔凈室的前室依次保留越來越低的正壓，直到非受控空間的零基準水平。
④回風管道設置調節閥，以保持潔凈室的壓力，同時送風管道上設置定風量控制器能夠幫助保持流向潔凈室的風量恒定。
（4）風口的位置
無菌區內的回風口的位置應靠近地板，最好沿著潔凈室的長邊尺寸方向兩面墻上，以確保氣流的均勻性。回風口的數目越多越好。設備和器具不得阻擋回風口。
4、控制與監控
（1）控制
①軋蓋區應設置A 級氣流保護。
②在不同分級區域之間采用壓差控制和設置氣鎖的方法來最大限度減少來自非控制區域的污染滲入。
③為了最大限度減少來自受控空間以外的污染物的滲入，需要確?？諝鈮翰?。無菌區應采用正壓設計，所有的門對受控區以外潔凈度低的相鄰區域保持關閉狀態。隔離衣穿著區作為氣鎖室，通過送回風進行處理，相對于受控無菌區保持負壓，相對于外部和非受控區保持正壓。壓差通過氣鎖室進行測量。
④如果強效產品采用開放式罐裝工藝，而且空氣中可能存在產品的懸浮粒子，那么可采用正壓氣鎖室達到阻隔目的。達到填充潔凈室空氣等級的高壓阻隔氣鎖室的壓力可以高于無菌填充室。應確定各潔凈室壓力水平的控制范圍，以使壓力在該范圍內浮動，并持續到達規定的壓差。
（2）監控
①建議使用超限報警和記錄裝置，以進行持續的潔凈室壓力監測。如果潔凈室有嚴格的環境參數要求，或者產品暴露于環境條件下，則有可能需要持續監測。
②應在受控空間以外的公用控制盤內安裝手動/遙控儀表和控制裝置或自動控制裝置?？梢耘鋫湟粋€音響報警器，以指示潔凈室壓力控制的缺失。這個報警器可以帶手動復位裝置重置型，并配有硬拷貝輸出裝置，以指示超范圍報警。
5、其它
在清潔消毒之后，可能需要HVAC系統快速恢復潔凈室的條件。化學消毒劑及消毒的頻率和持續時間可能對HVAC系統的材料有影響。
（二）無菌粉體強效化合物
無菌粉體強效化合物的HVAC系統流程見下圖：

該系統在實際應用中應注意以下問題：
①應將工藝操作過程局限在隔離裝置內，并為隔離裝置提供專用的HVAC系統。
②如果工藝操作致使物料泄漏到潔凈室內，則應通過全新風空調系統來保護HVAC系統和系統的其它潔凈室不應受到有害化合物的污染。
③排風或回風管可以通過安裝HEPA過濾器以保持清潔，并應采用預過濾器作保護。這些過濾器應位于潔凈室內，確保穿著隔離衣、使用保護裝備的人員可對它們進行維修。由于回風口過濾器阻力的變化，可能需要頻繁更換過濾器或采用動態的房間的壓力控制。
④如果回風口過濾器的位置遠離開放式工藝操作潔凈室，則應將它們裝在一個防護水平較高的袋進-袋出式過濾器箱體內，并進行相應的標識。這些過濾器含有潛在危害的化合物，當風機故障時要使微粒盡可能少的回至系統。
⑤無菌衣穿著區應有HEPA過濾空氣的送風，確保相對于受控無菌區保持負壓，相對于非受控空間保持正壓。更衣區應通過一個高壓的B 級氣鎖室與B 級無菌灌裝間隔開。
⑥脫無菌衣區應通過一個低壓氣鎖室與無菌灌裝間隔開。脫無菌衣區相對于非受控側的相鄰空間應保持負壓。
⑦進入無菌灌裝間的物料應通過一個經HEPA過濾的高壓通道、高壓箱或消毒器進行傳遞。離開無菌填充潔凈室的受污染物料應通過一個低壓通道或低壓箱進行傳遞。
⑧如果無菌產品是粉狀的，可能需要極低的相對濕度。此時AHU系統的漏風率必須非常低，以使空氣經過除濕步驟后，保持極低的濕度。對此應優先選用正壓式AHU系統。